橡胶接头生产过程后,如何快速去除橡胶接头上面的毛刺?

  避震喉生产过程是什么?
 
  模压硫化阶段:胶料或胶料半成品(包括制品所需的嵌件)装入模具型腔之后,在*定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下避震喉进行成型和硫化,然后再将模具启开,从型腔中将制品零件取出来的生产过程,称为模压硫化阶段。对于某些胶料的制品零件,根据生产工艺的要求,还要进行二段硫化处理,其目的在于缩短胶料在模具型腔内的硫化时间,提高模具和硫化机的利用率。二段硫化是将模压成型(即*段硫化)后的制品零件集中起来,在烘箱或硫化罐中进行的,可提高生产效率。
  .飞边阶段:.飞边,就是将制品零件沿模具分型面形成的胶边(或称胶膜)剔除掉,使制品零件的外观达到要求。
  质量检查阶段:生产全过程的.*目的,就是得到合乎设计要求、用户满意的避震喉。判断制品零件是否合格的过程,称为避震喉的检验阶段,即质量检查阶段。避震喉的质量检查,可分为随机抽样检查和.*批量检验。随机抽样检查,旨在及时发现生产程中存在的质量问题,查明原因,及时调整有关工艺因素,确保制品零件的质量。.*批量检验,目的在于对已经压制出来的避震喉作出质量评定,淘汰废品和次品。这两种检验手段都是非常重要的。
 
  如何快速去除避震喉上面的毛刺?
 
  避震喉上面的毛刺厚度比制品的厚度要薄很多,所以飞边(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飞边(或毛刺)脆化而制品没有脆化这*时间段里,冷冻去毛刺(修边)机通过抛射弹丸来击打制品,从而去除处于脆化的飞边(或毛刺)。
  冷冻去毛刺(修边)机,是*种利用液氮的超低温使橡胶,塑料制品,镀锌铝合金的飞边迅速发生脆化,并在此状态下,通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺(或飞边),从而达到既能高质量,高效率的去除制品的毛刺(或飞边),又能保持制品本身的所有物性不发生改变的.殊去毛刺(修边)设备。它可大幅度的提高制品的修边(去毛刺)精度具有恒高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品,压铸企业*或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
 
  避震喉完整生产过程:
 
  橡胶配比
  混炼
  停放
  出片
  挂线
  毛坯制作
  高温硫化
  修毛边
  安装法兰
  试压
  卫生检测
  封装存放
 
  在避震喉的运输过程注意必须避免:
 
  高温、湿热、高压,淋水的环境
 
  在避震喉的使用环境中要求:
 
  不能有.锐的利器,以防割破阀体